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首页 > 西门子成都工厂参观记

2015年10月,戚国焕总裁特地去参观了成都西门子工厂,以下是“观后记”

       上周有机会插队到非常热门的西门子成都工厂(德国西门子安贝格工厂成都分厂)参观,觉得还是很有收获的,特别是上午先安排西门子PLM的专家做了“工业4.0理念及西门子实践”及“西门子数字化制造解决方案”的介绍,再经过西门子现场工程师的详细介绍,对参观起到了很好的帮助,使得整个参观比看热闹要收益得多很多。

       以西门子理解,工业4.0是生产智能化,其基础是信息物理融合系统,这个系统融合了人联网、物联网、务联网。其关键是:智能化产品(CPS:Cyber Physical Systems)和智能化生产(CPPS:Cyber Physical Production Systems)。

       工业2.x特点是单点信息系统应用,工业3.x特点是软硬件系统融合时代,实现软件系统之间、软硬件系统之间数据的互联互通,利用软件仿真技术优化企业硬件产能和资源分配,典型的五大系统(PLM、ERP、MOM、WMS、Automation)互联互通以提升企业产能。4.0是智能产品,虚实互联(digital twin)和制造互联(CPS)。工业4.0是目标,目前成都工厂是3.0+阶段,2.0是补课,3.0是完善。西门子成都工厂自己定位是3.X。

       西门子成都工厂从2012年建成开工,那里目前自动化率60+%,但是是第一个真正意义上的数字化工厂,数据信息全,关键是背后的系统已经融合的非常好,实时流转到各个环节(系统),无缝的信息互联。成都工厂数字化工厂软件体系介绍:3D设计用NX软件,PLM是Siemens PLM,ERP是用的SAP,MES也是Siemens自己的SIMATIC IT,工厂仿真用的是Tecnomatics,WMS是自己定制的系统。

       关于digital twin,在成都工厂,不仅产品3D数字化,而且生产线、工艺数字化模拟(工厂、设备布局)也是全部数字化,所以在真正的产品在生产线上流转生产前,在电脑系统里已经完整地走完了整个过程,包括工装、夹具、物料流转等等。这个就是他们提的digital twin,从这个层面理解,数字化映射或影像比数字双生子或数字化双胞胎要更贴切。在这里,不仅仅产品数字化,仿真也是数字化的一个重要基石。仿真有四个层面的仿真,从产品级仿真,到装配序列的仿真,生产工位的仿真,到人机工程的仿真,经过这一系列的可制造性仿真和装配工艺流程优化,才完善了这个digital Twin的内涵。而且由于这个意义上的Digital Twin,换生产线居然在半天之内搞定!当然,车间设计时的细节,比如楼板上预留了大量的孔,使得流水线布局先在一楼拉线,布好后直接利用这些孔穿到二楼。

       关于物料传输,设计了专门的高层物料自动化仓库,在车间又有两个中转库,确保物料能够从仓库在30分钟内送达车间任何一个工位。后来经过不断的数据积累和优化,原来紧急补料在30分钟内,现在已经提升到9分钟。

       德国安贝格工厂被评为欧洲最佳工厂。随着自动化和数字化的深化,场地没有扩大,人员没有增加,大约25年间,产能提升了8倍,质量(缺陷率)从最初的百万分之600,到百万分之10以内。

       本次参观学习,对工业4.0有了更深刻的理解,特别是digital twin和CPS的概念和实际运用有了清晰的理解,更对工业4.0所构建的平台中PLM、ERP、MES之间的紧密性和集成有了进一步的认识。